產(chǎn)品詳情

工藝品模具硅膠是一款專門為翻模工藝品研發(fā)的一種模具液體硅膠，由AB組分構(gòu)成，A組分硅膠，B組分固化劑，使用時將兩種組分按一定重量比進行混合攪拌均勻即可室溫固化成型。加成型硅膠配比為：1:1，縮合型硅膠配比為100:2-2.5。

特點：

①流動性好、粘度低，具有良好的操作性；
②耐高低溫、耐酸堿、耐老化；
③拉力好、抗撕裂強度好，做出來的硅膠模具不變形；
④線收縮率低、易脫模、翻模次數(shù)多；
⑤顏色、硬度、粘度、操作時間均可按需調(diào)整。




①將硅膠與固化劑按重量比進行配比混合攪拌均勻（加成型配比1:1，縮合型配比100:2-2.5）；
②將混合攪拌均勻后的硅膠放入抽真空機進行抽真空排氣泡處理，這樣做的好處就是讓做出來的產(chǎn)品光滑無氣泡。（沒有真空機的可以延長固化時間，讓氣泡自然排出，但效果不是很理想）；
③在已經(jīng)制作好的模種及模框上噴（涂）上一層脫模劑，將模種固定在中間，把排完氣泡的液體硅膠緩慢平穩(wěn)的倒入模框內(nèi)，直至硅膠完全覆蓋住模種，然后靜止等其完全固化；
④等到模具硅膠完全固化后即可進行脫模，取出硅膠模具進行邊緣處理。
⑤一般硅膠模具做好建議放置24小時后在進行投入使用，可發(fā)揮出模具的最佳使用效果。



①硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，避免出現(xiàn)硅膠不固化現(xiàn)象；
②配置好的液體硅膠要在可操作的時間內(nèi)盡量用完；
③原模型產(chǎn)玻璃、陶瓷或涂有涂料時，原模型用洗發(fā)香波溶液或肥皂水均勻涂一遍，待水份揮發(fā)后，再灌注或刷涂模具硅膠，有利于更好脫模；
④加成型硅膠和縮合型硅膠不能相互接觸，否則會是硅膠"中毒"，造成硅膠不固化；
⑤加成型硅膠操作時不能與水、雜質(zhì)、有機錫催化劑、酸、堿及含有氮、磷、硫的化合物接觸，使用時不能混入這些物質(zhì)，避免硅膠出現(xiàn)不固化現(xiàn)象。




注：以上為縮合型硅膠性能產(chǎn)數(shù)。

硅膠與固化劑配比后可操作時間和脫模時間：

1.固化劑添加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6-8小時可以脫模；
2.固化劑添加量2%時，50分鐘-1小時膠體還會流動，2-3小時可以脫模；
3.固化劑添加量3%時，28-30分鐘膠體還會流動，1.5-2小時可以脫模；
4.固化劑添加量4%時，10-15分鐘膠體還會流動，1-1.5小時可以脫模。


工藝品模具硅膠主要用于玩具、工藝禮品、花紋精細的產(chǎn)品、包模、灌注模具產(chǎn)品 、POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭,等工藝品的復模及精密的模具制造。

 

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